Wichtige Antivibrationsmaterialien erhöhen die Haltbarkeit und reduzieren das Geräusch

Übermäßige Vibrationen in mechanischen Geräten können zu zahlreichen Problemen führen, von der störenden Lärmbelästigung bis zum vorzeitigen Ausfall der Geräte. Die Auswahl geeigneter schwingungsdämpfender Materialien hat direkten Einfluss auf die Lärmminderung, die Lebensdauer der Geräte und den Arbeitsplatzkomfort.

Ähnlich wie eine defekte Fahrzeugfederung für eine unangenehme Fahrt sorgt, können ungeeignete Schwingungsdämpfungsmaterialien zu übermäßigem Lärm, Geräteschäden oder sogar Sicherheitsrisiken führen. Für Motoren, Kompressoren, HLK-Anlagen und andere mechanische Geräte ist die Wahl des richtigen Gummimaterials von entscheidender Bedeutung.

Es gibt keine Universallösung – verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. Gängige Anti-Vibrations-Materialien sind Naturkautschuk (NR), Chloropren-Kautschuk (CR), Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), Silikonkautschuk und Polyurethan (PU), jedes mit unterschiedlichen Eigenschaften in Bezug auf Stoßabsorption, Umweltbeständigkeit und Lebensdauer.

Ein Industriekunde verwendete zunächst NBR-Vibrationspads für Generatoren im Freien, erlebte aber innerhalb weniger Monate Risse. Nach dem Wechsel zu EPDM-Material hielten die neuen Vibrationspads dreimal länger, trotz ständiger Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen.

Eine effektive Schwingungsdämpfung erfordert mehr als nur einfache Elastizität. Premium-Materialien müssen Elastizität, Komprimierbarkeit und Haltbarkeit kombinieren und gleichzeitig diese wesentlichen Eigenschaften aufweisen:

• Überlegene Dämpfungskapazität: Absorbiert effektiv Stoß- und Schwingungsenergie, um Lärm und Schwingungsübertragung zu reduzieren
• Hervorragende Druckverformungsbeständigkeit: Behält die ursprüngliche Form nach anhaltendem Druck für eine gleichbleibende Langzeitleistung bei
• Breiter Betriebstemperaturbereich: Stabile Leistung bei extremen Temperaturen gewährleistet einen zuverlässigen Gerätebetrieb
• Hervorragende Öl- und Chemikalienbeständigkeit: Hält der Einwirkung von Industrieölen und Chemikalien in anspruchsvollen Umgebungen stand
• Außergewöhnliche UV- und Ozonbeständigkeit: Behält die Leistungsstabilität bei längerer Exposition im Freien bei
• Hohe Zugfestigkeit: Hält mechanischen Belastungen und Scherkräften unter rauen Betriebsbedingungen stand

Die optimale Materialauswahl hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab:

• Maschinen, Motoren oder Kompressoren für den Innenbereich: Naturkautschuk bietet eine hervorragende Dämpfung, aber eine schlechte Ölbeständigkeit
• Feuerfeste Anwendungen mit mäßiger Chemikalienexposition: Chloropren-Kautschuk bietet eine ausgewogene Leistung
• Schwingungsgeräte im Freien, die UV/Ozon ausgesetzt sind: EPDM bietet eine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit
• Motorlagerungen oder kraftstoffexponierte Komponenten: Nitrilkautschuk zeichnet sich durch Ölbeständigkeit aus
• Medizinische Geräte oder Hochtemperaturelektronik: Silikonkautschuk bietet Biokompatibilität und thermische Stabilität
• Hochlast-Kompaktisolatoren: Polyurethan kombiniert Festigkeit mit Verschleißfestigkeit

Wenn Standardmaterialien nicht ausreichen, werden bei kundenspezifischen Lösungen folgende Aspekte berücksichtigt:

• Schwingungsfrequenzspektrum
• Lastmasse und -verteilung
• Einschränkungen des Installationsraums
• Chemische Expositions-Profile
• Erwartete Lebensdauer

Die Auswahl geeigneter schwingungsdämpfender Materialien erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Jede Anwendung erfordert spezifische Materialeigenschaften – sei es für den Innenbereich, die Exposition im Freien, Ölbeständigkeit, hohe Temperaturen oder hohe Belastungen. Die richtige Materialauswahl sorgt für einen leiseren Betrieb, erhöhte Sicherheit und eine längere Lebensdauer der Geräte und liefert langfristigen Wert für industrielle Betriebe.